ERP軟件實施是一個非常耗費成本的過程，從系統(tǒng)的購買，到后期的實施上線維護等，都需要消耗非常多的人力物力成本，而這些消耗對于中小型企業(yè)的發(fā)展來說，是有可能會阻礙其發(fā)展的。那么制造化工ERP軟件管理系統(tǒng)操作流程是什么呢？下面是順景小編的分享：

　　一、制定生產(chǎn)計劃，節(jié)省時間

　　為解決企業(yè)生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)物料浪費等問題，必須在化工ERP軟件管理系統(tǒng)中制定切實可行的生產(chǎn)計劃，除銷售訂單外，還包括生產(chǎn)計劃。使用者還可以直接輸入生產(chǎn)進度表，如遇緊急訂貨時，可通過增加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成所需物料計劃，然后下達生產(chǎn)車間。消除了大量的訂單造成的生產(chǎn)混亂問題，生產(chǎn)計劃制定完成后只需一鍵添加就可以產(chǎn)生生產(chǎn)前計劃，簡單快捷，節(jié)省時間。

　　二、清楚材料的需求，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化

　　ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計為正-倒排模式，物料需求計劃就是將生產(chǎn)計劃細(xì)劃分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃和原材料，制定采購零件的采購進度計劃，確定生產(chǎn)零件的生產(chǎn)日期和完成時間，對原材料、外購件的訂購，采購和入庫日期，生成訂單及采購訂單。確保在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，不積壓庫存。

　　三、訂單形成后，下一環(huán)節(jié)自動流轉(zhuǎn)

　　生產(chǎn)訂單完成后將生成生產(chǎn)訂單，在ERP系統(tǒng)生產(chǎn)模塊的生產(chǎn)訂單列表上可以看到生產(chǎn)訂單的詳細(xì)信息和待派的工單，準(zhǔn)備好采購清單、待采購清單等，在確認(rèn)生產(chǎn)訂單后系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)至生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產(chǎn)的訂單多，雜亂無章的生產(chǎn)過程現(xiàn)象。

　　四、生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)調(diào)度單

　　生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動傳輸至生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)將自動派工，下達具體的生產(chǎn)和完成日期，詳細(xì)的生產(chǎn)車間，具體的生產(chǎn)線，具體的生產(chǎn)人員，在車間訂單下達的過程中，將與之配套的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序單等。與此同時，系統(tǒng)將自動通知料部并送出生產(chǎn)原料，避免了生產(chǎn)過程中材料浪費、材料不足等情況的發(fā)生，有助于企業(yè)精益生產(chǎn)。

　　五、生產(chǎn)過程報告，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程

　　在化工ERP軟件管理系統(tǒng)中，派工單下達給車間之后，將有具體的開工日期和完工日期，由產(chǎn)線管理員根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整每個訂單的實際工作時間，盡管生產(chǎn)部可在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的生產(chǎn)，但仍需向上司報告生產(chǎn)過程，生產(chǎn)人員只需派發(fā)產(chǎn)品，工藝過程、派工數(shù)量、合格品、返工、廢品數(shù)等在生產(chǎn)過程匯報細(xì)目中填寫清楚即可，也可進行工整工序匯報，工序具體情況匯報后，上司管理人員只要通過工序匯報就能全面了解生產(chǎn)過程的各各環(huán)節(jié)。

　　綜上所述，相關(guān)內(nèi)容已經(jīng)告訴了大家，希望這篇文章對大家有幫助。如果需要了解更多相關(guān)信息，歡迎來順景了解，我們會有專業(yè)人員為您解答。